机械制造业的公司都需要哪些制度(生产设备管理制度)

一、设备使用制度：

正确使用设备是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，确保生产正常进行的关键之一。因此，各车间生产操作者，必须严格按照设备使用规程，正确使用设备。为了加强该项工作的管理，确保设备使用规程能在公司范围内认真贯彻实施，特制定本制度。

1、设备使用规程的基本内容：

（1）设备的性能参数；

（2）交接班制度；

（3）操作者应具备和做到以下四点：操作前的准备工作；操作顺序；紧急状态的处理；在使用过程中设备与人身安全注意事项。

①操作前的准备工作：

a、设备启动前，必须按使用规程进行检查；

b、要熟悉和掌握开机前的联系方法和内容；

c、必须观察上下工序和设备区域内是否有人工作或置放物件。

②操作顺序：必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程的运作程序进行操作。设备在启动后和运转过程中，应注意检查（观察）是否有不正常的现象。

③紧急状态的处理：当设备在启动过程中或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断立即停车。

④在使用过程中设备与人身安全注意事项：

a、非本机操作者未经批准，不得使用；

b、任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置；

c、任何人未经批准不得乱割、乱焊和改变设备结构；

d、关键要害岗位（如配电室）实行两人操作确认制，即一人操作一人在旁监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生；

e、必须严格执行交接班制度，交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，并填好接班记录，双方在交接班记录上签字；

f、设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理；本班无法完成处理的，未完成部份可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并详细检查；

g、设备在运行部位或运转区域内检修，必须在停机后设备处于静止状态下进行；

h、设备在启动运行中，应对周围环境进行监视，注意仪表指示变化；

i、必须保持设备区域的文明卫生，每班工作人员应对设备进行擦拭及区域内的打扫工作，以保持设备和区域内的整洁。

2、设备运行记录要求：

（1）生产过程中，运行的设备在负荷、温度诸多因素的长时间作用下，机械零部件会磨损变形；电气原件的参数变化，会引起设备运行参数的改变，岗位操作者应及时记录下这些参数；可以准确地掌握设备运行规律，以便对该设备及时进行维护检修，避免设备事故的发生；

（2）设备在运行中出现不正常现象，必须随时记录，记录的数据要准确、清楚、完整；

（3）设备运行记录的内容，应及时反映设备的实际运行技术状态，需记录的内容有以下方面：

①设备在运行过程中，设备本体发生异常现象，如运转不平稳，出现振动噪音，局部温升超过规定；出现轴向窜动、腐蚀及异常气味、冒烟等情况；

②电气设备参数的变化，如绝缘、整流、变频等方面的参数及电压、电流、电容等变化情况；

③设备润滑参数，如集中润滑油的压力、流量、温度及油脂质量变化，管路的泄漏和堵塞异常情况；

④设备发生事故或故障的全过程（包括时间、现象、原因、特征和后果）及发生前的异常迹象等。

（4）车间定期发放和收集运行记录，并整理上交归档。二、设备维护管理制度：

为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长，综合效能高和适应生产发展需要，特制定本制度。

1、设备二维护三大基本原则及内容：

（1）设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则：应把设备故障消灭在萌芽状态，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

（2）坚持使用和维护相结合原则：操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

（3）坚持合理规划、科学维护的原则：设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量，减少故障停机时间，提高设备作业率。要做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护法，以达到效率的最大化。

2、设备维护的要点：

（1）操作工作实行设备维护保养负责制，设备实行操作人当班检查和维护保养负责制，每台设备要制定和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。

（2）维护保养责任者有下列责任：

①严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。

②正确地按车间制定的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

③操作工在下班前15分钟，应将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备清洁，无油垢、无脏物，做到漆见本色铁见光。

④认真执行设备交接班制度，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。

（3）每个设备要制定和挂维护检修责任牌，填写检查维护责任者职责。

（4）维护者有下列职责：

①应按车间制定的区域设备检查点，定时、定点进行巡回检查。

②当班维护人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交车间主任存档备查。

③车间设备员应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报公司备案，及时排除设备事故或设备故障。

3、设备维护保养：

（1）设备推行点检、预修的维护责任制，根据点检的预修计划进行定量维修。

（2）设备的维护保养周期的确定，可根据设备和重要性及生产班次划分类别：A类设备周期最短；B类设备周期较长；C类设备不作定期规定。

（3）车间设备主任组织分管的设备员，按类别确定好每台设备的必检部位，定岗、定员，责任到人。

（4）车间设备员将分管的设备，编写生产工人日常维护检查表和维修工人巡回检查表（包括设备名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查时间）及检查记录或图表。

4、设备维护堆积应包括如下内容：

（1）设备的主要技术性能参数表。

（2）简要的传动示意图，液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。

（3）润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及使用油脂牌号。

（4）当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点、每点检查的标准，设备在运行中出现的常见故障排除方法。

（5）设备运行中的安全注意事项。

（6）设备易损件更换周期和报废标准。

（7）明确设备和设备区域的文明要求。

5、设备维护规程的贯彻和执行：

（1）维护规程的贯彻和执行是保证设备处于良好的技术状态，安全运行的重要方法。因此，车间各级领导、操作者、维修人员必须认真学习，贯彻与执行。

（2）维护规程必须深入贯彻到操作者、维修人员，并做到人手一册。

（3）操作工人和维修人员要相互提醒、相互监督，并严格按维护规程执行。

（4）车间设备员要经常深入车间检查维护规程执行情况，发现不按规程执行的及时向车间主任汇报，并严肃处理。

三、电气设备管理制度：

为加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，确保电气安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。

1、电气设备预防性试验管理：

（1）预防性试验是检查、鉴定运行中供电设备和高压电气设备（电力变压器、电力电缆、高压电机等）的绝缘性能，导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。

（2）预防性试验周期规定，原则上结合各车间的电气设备大、中、小修进行一年一次预防性试验工作，超周期不试验的由设备所在车间负责。

（3）预防性试验工作程序如下：

A、配电室高压电气，由车间提出计划，直接与供电部门联系试验工作，计划交公司审批、备案。

B、各生产车间的高压电气，由设备所在部门提出计划报公司审核、备案、批准，试验后车间编写试验报告，试验数据要准确可靠，交公司归档备查。

C、设备所在车间应组织电工对被试设备进行拆装。

（4）列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。

（5）电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，须及时向主管领导汇报，组织分析并及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投入运行。

2、电气设施的防雷保护：

（1）建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。

（2）各变（配）电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷池电波入侵的保护设施。

（3）要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能的良好可靠。（4）全厂应于每年雷雨季节到来之前，以车间为主，公司领导参加，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。

3、绝缘油的管理：

（1）绝缘油的管理是一项有特殊要求、技术性强的管理，管理好可以提高绝缘强度，延长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全正常运行。

（2）运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投入使用。

（3）不同牌号的绝缘油不宜混合使用。新油与运行中的油相混合时，其油质应与运行中的油质相同。

（4）所有电气设备上的变压油每年进行一次取样击穿试验，必要时做简化试验，其简化试验项目包括：闪点、酸、酸碱反应（其试验结果报告应存入档案）；不合格者，必须立即处理或更换。

（5）电气人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等充油设备应定期检查。发现低于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。

4、主要电气设备检修：

（1）主要电气设备的检修周期，应根据设备的技术状况和元件的磨损、腐蚀、老化等规律，安排检修。

（2）对主要电气设备应强调“检”字，只有及时地检查出问题隐患，及时排除，才能保障其正常运作。因此要制定巡回检查制度，加强使用中的监控管理。

（3）对于正在运行中的设备故障，在接到报告后，维修人员尽快地组织修复工作。对修理工作量大而又有备件的，应迅速换上备件，使设备尽快运行。

（4）对于按间隔周期定时、定点检修的设备，应在检修前三天通知使用部门并按检修内容作好各种准备工作，以便缩短检修时间，早日恢复工作状态。

（5）设备在检修过程应根据不同设备的具体情况，按制定的检修标准严格执行。

5、关于避免触电事故：

（1）严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。同时，验电和接地均需使用合格工具。

（2）严禁约定时间停、送电，配电室线路停电必须使用“停电”标牌。

（3）严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必须遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定。

（4）严禁未经核对盲目操作（核对设备名称、编号、开关门闸位置）。

（5）严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。

四、设备的基本要求和操作纪律：

1、操作工人应掌握“三好”、“四会”三好：管好、用好、修好

（1）管好设备。操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用。

（2）用好设备。严格遵守、贯彻设备操作规程及工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明操作，做到正确使用，合理润滑，做好交接班记录和认真、真实地填写规定的记录表。

（3）修好设备。严格执行维护规程，弄懂设备性能及操作原理，及时排除故障；配合检修人员检修的设备并参加试车验收工作。

四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障

（1）会使用。熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握设备操作维护规程，操作技术熟练准确。

（2）会保养。学习和执行设备维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周围的环境清洁。

（3）会检查。熟悉设备结构、性能，了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查和判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好的标准判断设备的技术状况。

（4）会排除故障。熟悉所用设备特点，懂得鉴别设备正常与异常；能完成一般性的调整和简单故障的排除；设备出现故障，能及时采取措施防止故障扩大，自己不能解决的问题要及时报告，并协助维修人员进行排除。

设备维护的“四项要求”

设备维护的“四项要求”，即整齐、清洁、润滑、安全。

（1）整齐。设备零件及安全防护装置整齐，线路管道完整。

（2）清洁。设备清洁，各部位不漏油、不漏水、不漏气。

（3）润滑。按时加油、换油、油质符合要求，油线清洁，油标明亮，油路畅通。

（4）安全。实行定人、定机和交接班制度。熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用设备。精心维护，加强监测，不出事故。

3、润滑工作的“五定”

设备润滑“五定”是把日常润滑的技术管理工作规范化、制度化。是保证搞好润滑工作的有效方法。其内容如下：

（1）定点。确定每台设备的润滑部位和润滑点。

（2）定质。确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。

（3）定量。确定各润滑部件每次加、换油脂的数量。

（4）定期。确定各润滑部件加、换油脂的周期。

（5）定人。确定操作工人、维修工人对设备润滑部位加油的分工，各负其责，共同完成润滑。

4、设备操作的“五项纪律”

（1）实行定人、定机使用设备，遵守安全操作规程。

（2）经常保持设备整洁，按规定加、换油，保证合理润滑。

（3）遵守交接班制度。

（4）管好设备，不得损坏。

（5）发现异常情况，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。