机械制造实训素质提升(机械专业为什么要去车间实习，这些加工工艺及加工精度你都了解吗)

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毕业后进入机械行业的学生，一般都要去车间实习，少则几个月，多则1-2年。在车间实习的目的是了解公司各种生产加工工艺，及生产加工的方式和所能达到的精度，避免你后续在设计或工艺岗位上连公司的生产工艺都不清楚，还怎么做设计，还怎么做作业指导书；但凡没去过车间实习的，你对各类机床的加工精度了解多少？他们的加工精度分别能达到什么程度？做设计的时候心里有数吗？

今天我们就把各种生产工艺及对应的生产精度做下梳理：

首先我们要了解表达生产精度的尺子：“公差等级”。公差等级是确定尺寸精度程度的等级；国家标准将标准公差分为20个等级：IT01、IT0、IT1~IT18。“IT”表示标准公差，阿拉伯数字表示公差等级的代号；从IT01至IT18等级依次降低。对于一定的基本尺寸，公差等级数字越小，公差等级越高，标准公差值越小，尺寸的精度越高，加工难度也越大。

以下为标准公差等级表：

IT公差等级表

在学校做过金工实习的同学应该都还记得，基本加工工艺：车、铣、刨、磨、钻、镗、铰，这些都是基本的加工工艺，在实际生产中这些是作为基本的机加工工艺，再加上压铸、注塑、冲压、钣金、锻造等成型工艺，就是大部分机械工厂所具备的生产工艺；只是不同的厂家由于产品不同，对各种生产工艺的侧重点不同，所以实习的目的就是了解自己所在工厂的主要生产工艺及生产精度；

言归正传，各种生产工艺的生产精度，综合起来见下表：

通过上表，我们可以了解到各种生产工艺对应的生产精度，以及他们之间的关系，哪些工艺可以达到的精度高一些，哪些就低一些，可以有一个相对直观的认识；我们再把常见生产工艺的精度再做下说明：

1、车削

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。

a、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Ra20—10μm。

b、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Ra10—0.16μm。

c、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为Ra0.04—0.01μm，这种车削称为"镜面车削"。

2、铣削

铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为6.3~1.6μm。

a、粗铣时的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。

b、半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。

c、精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。

3、刨削

刨削加工精度一般可达IT9~IT7，表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm。

a、粗刨加工精度可达IT12~IT11，表面粗糙度为25~12.5μm。

b、半精刨加工精度可达IT10~IT9，表面粗糙度为6.2~3.2μm。

c、精刨加工精度可达IT8~IT7，表面粗糙度为3.2~1.6μm。

4、磨削

磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8~IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为1.25~0.16μm。

a、精密磨削表面粗糙度为0.16~0.04μm。

b、超精密磨削表面粗糙度为0.04~0.01μm。

c、镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。

5、钻削

钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5~6.3μm，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。

6、镗削:

镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。

a、对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7,表面粗糙度为2.5~0.16μm。

b、精密镗削的加工精度能达到IT7~IT6，表面粗糙度为0.63~0.08μm。

7、铰削

铰孔的尺寸和几何形状精度直接由铰刀决定。铰削可分粗铰和精铰，一般在车床、镗床或钻床上进行,称为机铰,也可手工铰削。

a、粗铰的切削深度（单边加工余量）为0.3～0.8毫米，加工精度可达IT10～9，表面粗糙度为Ra10～1.25微米。

b、精铰的切削深度为0.06～0.3毫米,加工精度可达IT8～6,表面粗糙度为Ra1.25～0.08微米。

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