玻璃容化制造技术(玻璃全电熔炉的几个关键性技术)

用电熔制玻璃与火焰其原理相通，其热历史都要经历那几个阶段，早些年我们经历过的技术积累，容错试验，国内大批企业家因此而倒在黎明前的黑夜里，损失的资金累积成山，如今终于获得全电熔制玻璃的系统性成功，在电熔炉这一块方面，我国已领先于地球上其他国家。

当新冠病毒来袭时，生产疫苗的玻璃包装制品需要大量进口，此种玻璃粘度大熔制温度高，生产难度极高，当普通玻璃2000元一吨时，这种玻璃的进价是3万元。国内有玻璃厂很早就引进了几条生产线，每条生产线投入高达数亿人民币，可仍然没有成功，且责任还自己承担了，技术也没有学到。

可喜的是，电熔炉在众多的容错试验后，终于一种全新工艺脱颖而出，其原理也因先试验后总结的方式得到了肯定，一举功克绝大多数难题，让某些高贵的玻璃落成白菜价。其中就包括这种疫苗包装中硼安瓶，一条生产线用这种电熔生产工艺，只需几百万投入即可。

前几年我去参观了某个玻璃厂玻谐炉熔制玻璃岩锦的生产工艺，这个生产线报价80万一套，而第一台生产线上个世纪80年代北碚玻璃厂引进来的，花了5000万美元。

在这里说一句总结性的话，全世界的工业品生产中，只要是我国没有撑握到的都是高科技产品，其价格贵得离谱。一但我们掌握到这种产品的生产，立马这种东西就从高科技产品中的队伍中脱离。

如今玻璃全电熔炉生产玻璃制品开始普及，从原来的只熔制高档玻璃扩展到普通玻璃，从原来只能生产小吨位的产量扩大到大型玻璃窑炉，其情况就像新能源汽车与汽油车的现象。然而专用于电熔炉的变压器，钼电极，高档耐材最近猛涨价正在限制其发展。

以上说了很多题外话，对于全电熔炉的技术，从事这个行业的大家都了解的部分重复说也就没有意思，关键的必须要了解的，也是从前老犯错误的，让很多企业家损失惨重的知识点只有两个。

第一，电熔炉的玻璃配方调整与火焰炉在熔制温度方面是走的相反方向，火焰炉想方设法的添加助熔剂，以利于玻璃熔制温度的降低节能。电熔炉则需要配方难熔为好，以保证冷顶维持住熔炉内的高温，利于玻璃液的澄清，早些年很多企业在这个方面走了弯路，导致失败损失巨大。

第二，马碲火焰炉，在熔炉澄清区都设有一道窑坎，其目的是防止没有熔制好的玻璃液进入流液洞到生产流去，让他们进行再一次的熔化，这个在火焰炉内很好理解，然而反应到电熔炉内，因为熔制方式的变化，全新的结构没有参照物。众多的进口的电熔炉里也没有这方面的概念。于是电炉这么多年里都是在没有窑坎的情况下运行，其缺点导致电炉不能大型化，澄清时间拉长，产品良品率不高。T字型电熔炉结构的出现，完美的解决了这个问题，其原理重现了火焰炉窑坎的功能，让没能熔制好的玻璃去循环再次熔化。

本人重事玻璃窑炉的相关设备生产，对玻璃电熔炉研究数十年，设计了很多电炉，长期从事对火焰炉的燃气控制，料道加热，欢迎本行业内的同事来进行相关方面的控讨研究。