压力容器制造技术(压力容器的主要制造工艺（一）)

一、压力容器制造工艺

原材料准备、划线、下料、弯曲、成型、边缘加工、组装、焊接、检查等。

二、压力容器原料准备

在对钢进行标记之前，必须先对钢进行预处理。钢材的预处理是指钢板，管材和型钢的净化处理，矫正和保护性底漆涂层。

在划线、切割、焊接加工对钢板、管子之前和经过切割、坡口加工、成形、焊接之后的型钢以及清除其表面的锈迹、氧化皮、油污和焊渣的钢材等就是净化处理。

在运输，吊装或存放过程中钢材所产生的钢变形进行矫正的过程就是矫形。

保护漆主要用于提高钢的耐腐蚀性，防止氧化，延长零件和设备的使用寿命以及在表面上涂一层保护漆。

划线是压力容器制造过程中的第一步。它直接决定了零件成型后的尺寸精度和几何精度，并对后续的装配和焊接工艺产生很大的影响。

在原材料或初步加工的坯料上绘制下料线加工线，各种位置线和检查线就是划线，并标记（或写下）必要的标志和符号。标记过程通常包括零件的展开，放样和标记。划片之前应确定坯料的尺寸，坯料的尺寸由零件的展开尺寸和各种加工余量组成。以下几种是确定零件展开尺寸的方法：

1、作图法：是指使用几何绘图方法将零件扩展为平面图形。

2、计算法：是指根据展开原理或压缩（拉伸）变形前后恒定面积的原理得出的计算公式。

3、试验法：通过测试公式确定较复杂形状零件的坯料的展开尺寸既简单又方便。

4、综合法：对于过于复杂的零件，可以使用图纸和计算方法来确定不同零件的坯料扩展尺寸，有时可以通过实验方法进行验证。

用于制造容器的零件可以分为两类：可展开零件和不可展开零件。例如，圆形体和椭圆形分别是可展开与不可展开零件。

好啦，一些关于压力容器的知识就介绍到这啦，您了解了吗？